펀칭 머신과 다이 커팅 머신의 주요 차이점은 기능, 적용 분야, 장단점, 적용 재료입니다.
기능 및 응용 분야:
다이커팅 머신은 주로 비금속 재료의 다이커팅(풀커팅, 하프커팅), 엠보싱 및 핫 스탬핑 작업, 라미네이팅, 자동 폐기물 배출 등에 사용됩니다. 강철 칼, 하드웨어 몰드, 강철 와이어(또는 강철판에서 조각한 템플릿)를 사용하여 스탬핑 플레이트를 통해 일정한 압력을 가하여 인쇄물 또는 판지를 일정한 모양으로 굴리고 자릅니다. 다이커팅 머신은 인쇄 후 포장 처리 및 성형에 중요한 장비입니다.
펀칭 머신은 고속으로 다가오는 공기 흐름의 가속 및 감압 효과에 의존하여 작동하는 에어젯 엔진입니다. 구조가 간단하고 터보젯 엔진의 압축기 및 터빈과 같은 복잡한 회전 부품이 없습니다. 펀칭 머신은 주로 금속, 플라스틱 및 고무와 같은 다양한 재료를 성형, 성형 및 절단하여 다양한 제품을 생산하는 데 사용됩니다.
장점과 단점:
다이커팅 머신의 장점은 빠른 속도, 높은 상하 정밀도(즉, 안정된 압력)를 포함하고, 칼 모양이나 목판 모양에 조각하는 데 사용할 수 있으며, 낮은 금형 비용으로 일부 복잡한 제품의 가공 및 생산에 매우 적합합니다. 그러나 단점은 압력이 낮고 상하 스트로크가 작아 일부 두꺼운 제품에 적합하지 않으며 일반적으로 사용되는 QDC 모양이나 하드웨어 모양에 설치하기 편리하지 않다는 것입니다.
펀칭 머신의 장점은 고압, 고스트로크로, 더 두꺼운 제품을 펀칭하고 절단할 수 있으며, 하드웨어 몰드를 장착할 수 있습니다. 몰드는 높은 정밀도를 가지고 있습니다. 그러나 단점은 소음이 높고 하드웨어 몰드 비용이 높으며 일부 복잡한 제품의 가공 및 생산에 적합하지 않습니다. 일부 특수 소재의 경우 횡단면에 버와 불균일성이 있습니다.
적용 가능한 재료:
다이커팅 머신은 주로 자체 접착, EVA, 양면 테이프, 전자 제품, 휴대폰 고무 패드 등과 같은 비금속 재료에 적합합니다.
펀칭 머신은 금속 소재의 성형과 절단에 더 적합하며, 플라스틱, 고무와 같은 소재도 가공할 수 있습니다.
